霜花的探讨
受灯心绒服装穿着局部摩擦发白的启发，对染色灯心绒进行表面剥色处理获得意想不到的霜花效果。它不但克服了灯心绒原有的缺点，而且将这
种产品进一步柔软水洗，松式烘干，可获得绒条饱满、圆润、色泽明亮、手感柔软挺爽、尺寸稳定不变等效果。正是这些后整理使得已经衰落的灯心绒产品焕发青春，迎合现代人在紧张的工作之余休闲生活的心理要求。霜花工艺已从最终产品的效果出发将织造工艺和染整工艺结合起来进行全面的设计，现在这类产品琳琅满目。同时要发展丰采多丽的霜花产品，其单面处理技术越来越依赖于印花手段。
1.霜花产品
1.1织造
过去一般以6条、8条中粗条为主，现在粗、中、细都有；织成间隔条，提花灯心绒品种更多，霜花后可以突出提花效果；化纤和棉交织的产品，根据灯心绒霜花原理，已推广到平绒，立绒以及长毛绒领域。
1.2染整
全面均匀的霜花。
呈现局部花型的霜花-----花纹霜花，还可以在同一花纹辊采用不同的花纹设计及雕刻方法，使霜花起到画龙点睛的效果。如几何图形的霜花与提花织物霜花有类似的风格，在细条灯心绒上做精细花型，不但可使产品呈现文静尔雅又华丽大方。
2.霜花工艺
2.1工艺依据
霜花工艺的开始是以硫化染料染色体的剥色为主，现在已将印花中的防染、拔印工艺移植过来，大大丰富了霜花工艺，并提高了它的品位。
2.1.1氧化剂
以强氧化剂破坏染色织物上的硫化染料、活性染料、冰染料及直接染料，所用强氧化剂通常为高锰酸钾和次氯酸钠。
2.1.2还原剂
以还原剂破坏未固色的乙烯砜型活性染料
2.1.3酸性盐
用酸性盐来抑制活性染料的固色。
2.2霜花工艺
2.2.1全面或局部霜花
指经处理后表面绒毛呈无色的霜花。
选择易被高锰酸钾破坏的硫化染料、活性染料及直接染料作为染色染料哦。以高锰酸钾作为剥色剂为例，其霜花工艺流程为：
半制品----染色---烘干---（拉幅）---刷毛----霜花----透风----水洗----热草酸洗-----水洗---柔软水洗-----松烘------上蜡刷毛----产品
2.2.2彩色霜花
指经处理后表面绒毛呈异色的霜花效果。
1、经过全面或局部霜花后在套染浅色。
2、采用防染印花法
2.3彩印霜花
一般在已经霜花（全面或局部）的基础上、在印上小面积的多彩色泽，这种产品大多数为以几何花型为主，其特点有仿色织、仿花呢效果，当然也可以采用防染方法达到。
3.霜花的给液方式
3.1两辊轧车给液
3.2三辊轧车给液
3.3两辊可调轧车给液
4.印花方式
就单面给液而言，印花方式更为合适，然而对平网、圆网、滚筒三种印花方式、哪一种最好？根据霜花特点及工艺上的限制，笔者认为滚筒印花方式更为合适。其原理是给液量可以通过滚筒网纹雕刻的线号和深浅来控制、其给液量相对稳定可靠，滚筒印花方式可以不加或少加糊料来达到给液目的，这对霜花工艺的限制较少。
在霜花产品的开发中，滚筒印花机无疑是一个主要设备，但滚筒印花机也存在一定缺点，即滚筒压力产生的绕度与承轧辊之间吻合程度，很难达到一致，因而其在做全面霜花时很难达到左中右霜花程度一致。
5.霜花机
在确定印花方式是霜花单面给液的最佳途径后，为霜花产品专门设计了一台霜花机，实际是一台适合做霜花的单套色印花机。
为适合霜花的单面给液的特点，霜花机具有以下特点：
1、用最软的弹簧大大减少轧辊与花筒之间的压力。
2、降低轧辊的硬度，即增加其弹性，采用丁氰橡胶硬度70肖氏。
3、为消除边中压力差异，橡胶轧辊车成中高30丝。
4、花筒采用网纹雕刻，其线号选择及深浅应根据不同霜花工艺及客户要求而定。
5、为了绒毛串刀口，采用刮刀横向往复运动，采用较大的花回，增加在浆槽的浸渍面积等措施。
6.霜花产品的质量及生产中的注意事项
6.1霜花工艺即对绒毛织物表面进行脱色（剥色）处理，因而这种处理液决不能透入沟槽或穿透织物。
6.2霜花效果要求均匀一致，无边中及前后差异。
6.3为保证霜花效果一致，顺毛加工是必要的，而且在霜花之前应增加一道刷毛工序。
6.4霜花产品要求绒条圆润饱满、纹路清晰、绒毛竖立整齐、无倒顺毛、霜花均匀、手感柔软等。
6.5外销产品霜花效果与底色色差要符合来样，有较高难度，应慎重考虑品种底色经霜花处理过程及柔软水洗中的影响，掌握这些规律是必要的。
6.6所用染料要根据工艺条件进行筛选使用。
6.7活性染料底色霜花的后处理应注意脱色。
6.8高锰酸钾等强氧化剂极易分解还原，因而其处理液应小量，随用随做。
（来源： 广东服装网 ）
