铰刀的性能检测及标志包装三

铰刀的性能检测及标志包装三

(3)材料：同机用铰刀。

(4)工作部分硬度应为63-66HRC。柄部方头或扁尾硬度：整体铰刀为40-55HRC，焊接铰刀为30-45HRC。

(5)性能试验：试验用材料和冷却液同机用铰刀。试验前应预先钻出适合于铰锥孔的直孔，莫氏圆锥3～6号铰刀应镗出有适当留量的锥孔或阶梯孔。试验切削规范按表6—10—83规定。

表6—10—83园锥铰刀试验切削规范

铰刀圆锥号 切削速度(m/min) 每转走刀量 铰孔深度(mm) 铰孔数量(个)

公制4和6 2-4 手进 L0 5

经试验后铰孔表面的粗糙度Ra值不应大于6.3μm，铰刀不得有崩刃和明显磨钝的现象。

5.硬质合金铰刀的检验

(1)外观：同机用铰刀。

(2)位置公差：同机用铰刀。

(3)铰刀校准部分应有倒锥度。

(4)铰刀刀片按GB2075-98《切削加工用硬质合金分类、分组代号》标准选用。

(5)铰刀刀体用40Cr或同等以上性能的合金钢制造，其柄部和扁尾硬度应为HRC30-45。

6)性能试验：试验材料：焊代号P20硬质合金刀片的铰刀，其试验材料硬度为170-200HB的45号钢。焊代号K20硬质合金刀片的铰刀，其试验材料用硬度为180- 220HB的灰铸铁。冷却液：焊代号P20硬质合金刀片的铰刀试验时，用乳化油水溶液；焊代号K20硬质合金刀片的铰刀试验时，不用冷却液。试验切削规范按表6—10—84规定进行。

表6—10—84硬质合金铰刀试验切削规范(单位mm)

铰刀基本直径d 切削速度(m/min) 每转走刀量铰削 铰削余量 铰孔深度 铰孔数量(个)

切钢 切铸铁 切钢 切铸铁

6-10 6-10 8-12 0.12-0.2 0.2-0.3 0.1-0.2 2d 20

＞10-30 0.15-0.3 0.3-0.5 0.15-0.25

＞30-40 0.2-0.4 0.4-0.7 0.2-0.3 1.5d 15

6.标记和包装

(1)标记：

①铰刀上应标记：制造厂商标、铰刀基本直径、精度等级(圆锥号、刀片的硬质合金牌号)、材料(HSS)。

②铰刀的包装盒上应标记：国标号、产品名称、制造厂名称和商标、铰刀基本直径、精度等级、材料、件数、制造年月。

(2)包装：铰刀在包装前应经防锈处理。成包的铰刀应防止损伤。

(作者/王瑰侯凤琴)

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