金属加工车刀的性能检测及标志包装

金属加工车刀的性能检测及标志包装

1.概述

在金属切削加工中，使用最多的机床是车床，因此车刀是金属切削刀具中应用最广的刀具。可以用来加工外圆、内孔、端面等。也可以用来加工槽或做切断工作。

2.分类

按加工面的不同车刀可分为：外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断车刀、切槽车刀；根据车刀的结构不同可分为：整体车刀、焊接车刀、焊接装配式车刀、机夹车刀、可转位车刀；根据刀杆截面形状的不同，可分为正方形、矩形、圆形和不规则四边形四种。

3.检验

高速钢车刀的检验：

(1)外观：车刀表面不得有裂纹、磨削烧伤、黑皮和锈迹，以及其他影响使用性能的缺陷。

(2)表面粗糙度：车刀表面(不包括端头表面)粗糙度Ra值不应超过3.2μm。

(3)垂直度：车刀侧面对支承面的垂直度公差为12级(GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规定》)。

(4)直线度：车刀侧面、支承面和圆柱表面素线的直线度公差为0.002L(L为车刀的长度)。

(5)材料：车刀应采用W18Cr4V或不低于其性能的其他牌号的高速钢制造，其硬度应不低于HRC63。

(6)切削试验：

①外圆切削试验：方形、h/b≈1.6或2的矩形和圆形车刀，一般在普通车床上作外圆切削试验。经5min切削试验后，刃部不得有崩刃和显著磨钝现象。试验时切削部分的几何参数，应符合GB4211-84标准3.1.1条的规定。安装时刃尖由刀架向外伸出的长度不大于1.5h(h为车刀高)。试件长度与直径的比L/D不大于10。试验材料用45号钢，表面去氧化皮，其硬度为170-200HB。试验时冷却液用乳化油水溶液。切削用量按表 6—10—85规定选择。

表6—10—85外园切削用量

车刀宽度b(mm) 4-8 10-16 18-30

切削速度VC(m/min) 50 40 30

切削深度a(mm) 1 2 2.5

进给速度Vf(mm/r) 0.1 0.2 0.2

注：圆形车刀应参照本表选取相应的切削用量。

②切槽试验：h/b≈4或5的矩形和不规则四边形车刀采用切槽试验。经5min切槽试验后，刃部不得有崩刃和显著磨钝现象。

试验时切削部分的几何参数应符合GB4211-84标准3.2.1条的规定。装刀时主切削刃由刀架或刀夹向外伸出的长度不大于h(h为车刀高)。试件长度与直径的比L/D不大于2。切槽终止直径与起始直径之比D终/D始=0.8。试验材料用45号钢，表面去除氧化层，硬度为170- 200HB。试验时冷却液用乳化油水溶液。切削用量按表6—10—86规定选择。

表6—10—86切槽切削用量

刃部宽度b(mm) 3 4 5-6

切削速度Vc(m/min) 60 57 43

进给速度Vf(mm/r) 0.03 0.04 0.06

(7)标记和包装：

①标记：

a.车刀上应标记：车刀型号、制造厂商标、材料代号。

b.包装盒上应标记：国标号、产品名称、型号、制造厂名称、商标、材料代号、件数、制造年月。

②包装：车刀包装前应经防锈处理。成包的车刀应防止损伤。

王瑰侯凤琴