泡罩包装用铝箔问题全解(三)

泡罩包装用铝箔问题全解(三)

七、色标问题

色标跟踪不稳定或者不跟踪。

产生原因：

1．印刷色标间距与设计间距有误差。

2．电脑设定间距与色标间距有误差。

3．光电眼未调整好，或光电眼上异物。

4．色标颜色过浅或色标颜色与光电眼光颜色相同。

解决办法：

1．重新制版印刷。

2．调整电脑设定间距与色标间距一致。

3．调整光电眼，清洁光电眼。

4．调整色标颜色，色标颜色与底色反差要大。光电眼光颜色与色标颜色不能一个颜色，更换光电眼。

八、热封强度低

产生原因：

1．包装机速度过快，热封上滚筒温度太低。

2．粘合剂涂布量太低。

3．涂布时机速过快，溶剂挥发不彻底。

4．热封压力太小。

解决办法：

1．减低包装机速度，调整热封上滚筒温度。

2．加大粘合剂涂布量。

3．涂布时降低机速。

4．调整热封压力。

九、密封性不好

产生原因

1．热封辊温度太低，或热封压力太小。

2．热封辊(板)不平衡。

3．PVC泡罩漏气。

4．原铝箔有严重针孔。

5．粘合剂涂布量太低。

解决办法：

1．调整热封辊温度，加大热封压力。

2．重新调整热封辊(板)平衡。

3．更换PVC卷材。

4．更换原铝箔。

5．加大粘合剂涂布量。

(作者/江宇)

信息来源:中国包装报