软包装冷封工艺探讨(中)
软包装冷封工艺探讨(中)
冷封胶黏剂
1.组成
冷封胶黏剂属于涂布化合物，它不需要热量，而是利用压力来完成封合。冷封胶黏剂分散体系属于水性混合物，其成分包括天然乳胶、合成树脂和3%～5%的添加剂（流平剂、消泡剂和稳定剂等）。涂布时，在印刷基膜表面涂布一层很薄的涂层。冷封胶黏剂分散体系中的固含量为40%～55%，黏度范围是 200～2500Pa·s，pH值稳定在9～10。
2.黏合原理
冷封胶黏剂的黏合原理类似拉链。涂布了冷封胶黏剂的塑料薄膜表面含有非线性、长链大分子和线性、短链小分子，通过压力或冲击作用，线性小分子固着到另外一面，并且变成了非线性长链大分子。与拉链不同，冷封包装一旦开启，就不能复原，因为第一次开启时破坏了封合面的分子结构，重新组织分子结构是不可能的。
3.分类
根据黏性划分冷封胶黏剂，那些“黏的”冷封胶比“干的”的冷封胶需要的压力要小一些。特别要注意的是，“黏的”冷封胶黏剂涂布到单一材料冷封包装上，会在背面出现粘连现象，为了防止出现这种情况，需要在印刷面涂布一层释放清漆，此物质完全与冷封胶黏剂相容，但是必须涂布在印刷层表面。
4.使用注意事项
在印刷过程中，使用冷封胶黏剂要特别谨慎，一定不能接触到橡胶材料，因为它含有增塑剂和交联催化剂，会引发聚合反应或冷封胶黏剂凝结，导致冷封胶黏剂无法正常使用。聚合反应和凝结是由金属离子（铁离子、铜离子、锰离子）催化的结果，因此要小心谨慎地清洗印刷设备，尤其是印版滚筒上的非图文部位。
由于冷封胶黏剂是水性分散体系，所以会出现气泡，高速印刷的机器必须配置一种专用的气泡收集设备。另外，冷封胶黏剂只能保存2～6个月，其原因是水分对霜冻很敏感。
在冷封包装中，冷封胶黏剂的涂布量根据基膜和包装条件来决定。对于纸张，涂布量为3～6g/m2（干重）；对于塑料薄膜，涂布量为2.5～4.5g/m2。大多数应用中，涂布量一般是2～8g/m2。
冷封胶黏剂容易氧化，因此要严格控制涂布的干燥温度，一定不能超过80℃。如果可能，应采用热风干燥。假若开始的干燥速度过快，会在冷封胶黏层表面形成薄层，导致底层的水分无法彻底干燥，或者干燥速度很慢，出现冷封胶黏剂没有彻底干燥的问题。
释放清漆
1.作用
释放清漆的作用是防止印刷面（涂布冷封胶黏剂的背面）粘上冷封胶黏剂后发生粘连。释放清漆还可以控制包装材料的一些特殊的包装适性。针对不同的包装产品、包装机械、运输设备和包装工艺等，包装材料表面必须表现出特定的平滑性，冷封胶黏剂对调节平滑性有积极的作用。
释放清漆还有另外一个作用，它能够保护印刷图文不受机械作用力的破坏，例如磨损和刮擦等。很多释放清漆具有的高光泽度和透明度，让冷封包装在视觉上更加令人愉悦，因此增加了包装的广告效果。现在，已经出现了一些释放清漆新产品，它们的耐磨性更强，有的产品还能够在其表面进行烫印。
2.分类
通常根据摩擦系数（COF）来划分释放清漆，摩擦系数为0.15时，平滑性极佳；摩擦系数为0.45时，平滑性极差。然而，包装材料的平滑性不仅与释放清漆本身有关，还与冷封包装的整体结构有关，结构也会影响到包装材料的平滑性，所以选择油墨和释放清漆时要格外小心，它们之间会相互影响。
(待续)
