瓶装纯生啤酒无菌灌装技术分析(下)
瓶装纯生啤酒无菌灌装技术分析(下)
3．2．3 防止二次污染的技术措施
严格控制灌装区域、灌装设备以至灌装车间的卫生条件，及时把可能导致呻酒变质的有害菌及菌囊杀灭，防止二次污染造成危害，是啤酒无菌灌装的关键。
这除了啤酒生产企业对纯生啤酒的生产要有一套完善的管理、检测、控制措施外，相关的灌装设备也必须具备灌装纯生啤酒的功能和符合灌装工艺的要求。
作为瓶装纯生啤酒无菌灌装设备的制造厂家，我们已针对二次污染形成的条件、过程以及易污染区域和部位，对相关设备作了专门的设计并采取了一系列技术措施，其宗旨就是要把有害菌及菌囊杀灭在产生危害之前，以防止灌装区域的二次污染，确保无菌灌装的微生物安全性。
3．2．3．1 采用双端洗瓶机
灌装纯生啤酒，瓶子必须干净、无菌。为保证洗瓶机出口端的卫生环境，洗瓶机采用双端结构。出瓶端箱体用不锈钢制造，内壁光洁平整，转角部位圆滑。箱体内装有自清洗喷淋装置，可对箱体本身进行清洗杀菌。洗瓶机喷淋系统采用旋转式喷淋，能够从不同角度对瓶子进行喷冲，清洗效果比往复式喷淋系统的效果更好。瓶子经浸泡清洗后，再用无菌水或消毒水喷冲，已基本达到灌装纯生啤酒的要求。此外，把出瓶端置于卫生隔离区内，更可以大大减少洗干净的瓶子再次受环境污染的可能。
3.2.3．2 增设回转式自动冲瓶机
为消除瓶子在输瓶、验瓶过程中可能受到的二次污染，在灌装机前增设自动冲瓶机，再次用热水对瓶子进行清洗杀菌。机前链道还设有热水槽，可以对瓶底及链带进行浸泡、清洗和杀菌。
3．2．3．3 开发新型电控阀装瓶压盖机
装瓶压盖机是纯生啤酒瓶装生产线中的重要设备。其最主要的技术特性是要保证在无菌状态下进行灌装，因而它的结构与以往的灌装机有很大差别，自动化程度更高。装瓶压盖机采用电控灌装阀，在灌装过程中三次抽真空，其间两次喷冲过热蒸汽对瓶子进行最终杀菌，最后一次充人二氧化碳作背压，既保证了无菌灌装的微生物安全性，又达到了啤酒灌装低增氧量的技术要求。
能够有效防止啤酒的二次污染是装瓶压盖机必须具备的重要功能。为此，在装瓶压盖机上采取了多项技术措施。灌装阀内酒液和气体的通道以及酒缸内没有难于清洗杀菌的零部件，内壁面光洁平滑，结构上无卫生死角，啤酒输送管道和输气管道采用卫生管及卫生阀门，防止微生物积存滋长。灌装系统内所有酒液和气体的通道都与CIP系统相连，可按设定的程序通人热水、碱液、酸液和无菌水进行清洗灭菌。
在最容易受到微生物污染的装瓶压盖机平台中部区域设置外部喷淋清洗系统，定时用热水以及清洁消毒剂对平台、星轮、输瓶通道、灌装阀外部、定中环装置、托瓶气缸外部及转台等有关部位进行喷淋，及时灭除在机体上滋长的微生物，以确保对无菌灌装影响最大的灌装区域符合卫生要求。
压盖头经专门设计，可进行ClP清洗。瓶盖斗和落盖槽也都设有自动的ClP清洗装置，以便定时用热水清洗灭菌。
3．2．3．4 设计无菌瓶盖输送机
用于无菌灌装的瓶盖必须进行灭菌处理。在瓶盖输送机的瓶盖输送通道上，设置紫外线照射装置对瓶盖灭菌，并采取多项防污染措施，确保在无菌状态下把瓶盖输送到压盖机。
3．2.3.5 改进输瓶系统
从洗瓶机出口至冲瓶机人口的输瓶带，设置有机玻璃顶罩，井设有集中控制的清洗系统，定时对输瓶链道、栏杆、顶罩进行清洗杀菌，尽可能减少输瓶过程中外界因素对洁净瓶子的污染。
3．2.3.6 研制具有杀菌功能的CIP系统
完备的无菌灌装专用设备和技术措施，已为无菌灌装提供了良好的也是必不可少的条件。要使无菌灌装生产线能够长期正常生产，一套完善的具有杀菌功能的CIP 系统同样是必不可少的。ClP系统使用碱液、酸液、热水、无菌水对冲瓶机和装瓶压盖机的相关部位以及管道、阀门定时进行清洗杀菌，可有效防止二次污染，确保灌装系统实现无菌灌装。
4 结束语
瓶装纯生啤酒无菌灌装技术是一项具有世界先进水平的关键技术。近几年来，我们及时跟踪啤酒无菌灌装技术的最新发展和相关的微生物学方面的最新研究成果，迅速掌握了这项新技术。我们紧紧抓住防止二次污染、确保灌装过程无菌这个关键，充分发挥我们在制造啤酒灌装设备方面的技术优势，已成功地开发出适应市场需要的20000瓶／时纯生啤酒瓶装生产线，井生产出符合标准要求的瓶装纯生啤酒，为我国啤酒工业的进一步发展作出了应有的贡献。
广东轻工业机械集团有限公司 黄凯峰
