以自主创新助推三工发展
山东三工橡胶有限公司在生产经营过程中，坚持发展中创新，创新中提高，大力推进管理、技术和销售体体制创新，使企业踏上了高速发展之路。
一是管理模式的创新。
管理是企业发展的动力之源，公司通过实行现代化管理，与时俱进，形成有效地激励机制与约束机制，充分调动起“人”的积极性。公司打破原有的固定工资制，对生产工人全面实行计件工资，工人工资与产量、质量系数、物耗指数挂钩。对后勤部门人员，为激发其积极性、主动性和创造性，以薪酬为杠杆，对薪酬制度进行了重新调整，经过充分考虑部门意见，纵向横向合理比较后，薪酬适度倾斜重要度较高的岗位，提高整体工资水平。另外，将后勤人员工资分为基本工资和效益工资两部分，效益工资直接与车间生产相挂钩，大大调动了员工积极性，形成了人人关心生产、人人重视生产的良好氛围。在此基础上，全面实行绩效考核，把管理细化到最小的工作单元，把工作目标分解落实到每一位员工身上，做到“人人有事管，事事有人管”，按照“严、细、精”的要求，全方位实施精细管理，推进全员绩效考核。
为进一步提高工作效率，改进管理人员工作作风，促进企业健康有序发展，公司去年针对部分管理人员存在的执行力差、作风漂浮、工作不扎实、责任心不强、主观能动性低、团队意识缺乏、组织观念淡化等七个方面的问题开展了作风建设活动，该活动与保持党员先进性教育活动紧密结合在一起，收到了实实在在的效果。
针对以往先进评选典型不过硬，群众不认可，“领导点头、群众摇头、学起来没劲头”等弊端，公司大胆创新，在“五一”劳动节期间开展“岗位先锋”评选活动，让员工亲身参与，对候选人进行投票，把先进评选权真正交给员工。
2005年7月份，根据职工建议，公司果断决策，先后对两大伙房和华鑫宾馆对外承包经营。通过改革，不仅大大改善了职工生活，而且减轻了企业负担，为公司增加了经济效益。
二是技术创新。
技术创新是企业生存和发展的根本，是企业构建核心竞争力的关键，公司深深认识到只有不断引进先进技术,开展技术创新,研发新产品,才能保证企业的发展后劲。为此，公司加大了技术创新力度，并喜结硕果，企业2004年被山东省科技厅评为“高新技术企业”。
资金是保证技术创新的“硬件”。“十五”期间，公司共投入1.8亿元用于引进技术、设备及专业人才，夯实了技术创新基础，从而实现了技术、设备和管理的三个“一流”。其中，以400万元人民币从北京橡胶研究设计院买断具有国际水平的高性能子午胎生产技术；投资1.6亿元从日本引进了重型密炼机、内衬层挤出生产线、胎体帘布裁断机，从德国引进了双复合挤出机、小角度裁断机、X光轮胎检验体统，从意大利引进了钢丝压延机，从美国引进了锭子房，通过反复比较、考察，增上二鼓一次法成型机、双模定型硫化机等国内一流设备605台套；完善了科研组织架构，引进专业技术人才，充分发挥技术人员的创新能力，加强与各专业院校的联系，与北京橡胶工业研究设计院合作成立了轮胎研发中心，同时合作共建中国轮胎先进制造技术产业化基地，先后招聘30多名具有丰富子午胎生产经验、熟悉掌握子午胎生产技术、熟练关键设备操作以及子午胎生产技术管理的优秀人才，现已拥有科技人员127人，其中高级工程师10人，本科42人，大专83人，高新技术产品研究开发科技人员62人。
公司注重产学研结合，围绕市场做文章。北京橡胶工业研究设计院是目前我国最权威的轮胎科研机构，技术力量雄厚，装备水平先进，代表着中国最先进的轮胎技术水平，公司与北院强强联手，提高了公司的研发实力。为了加快科技成果转化，迅速把新技术、新产品产业化，公司将市场反馈、工艺设计、生产组织、市场营销等融为一体，并行推进，缩短新产品开发周期，为占取市场赢得了先机。2004年成功开发了9.00-20等9个品种的全钢载重子午胎，2005年成功开发出8.25—16等5个新品种，新开发出的全钢载重子午线轮胎具有特殊强化结构设计、抗冲击、耐刺扎、超强的子口胎侧、弹性好、特耐磨、高负荷、节油、减震等特点，行驶更安全、可靠，产品一投放市场便成为抢手货，新增销售收入5亿元。
在生产过程中，公司大胆采用新材料，优化结构配方，降低生产成本。2005年，面对橡胶、碳黑等原材料大幅涨价导致生产成本居高不下的不利因素，经过反复论证，在子午胎生产过程中，采用3×0.20＋6×0.35HT帘线取代3＋9＋15×0.22＋0.15做9.00R20、10.00R20带束层，采用3＋9×0.22＋0.15取代3＋9＋15×0.175＋0.15做子口补强层帘线，采用低成本的内衬层配方取代溴化丁基胶的配方，用国产化材料替代部分进口原材料如超级增粘树脂，不但有效提高了产品质量，并且降低生产成本800多万元。斜交胎生产中分析研究了6.00-16、7.00-16等五个规格轮胎,在保证胎体和钢丝圈安全倍数在要求范围下线的前提下，对结构和配方进行了优化，节约成本超过43万元。
三是市场销售创新。
首先，优化营销队伍。公司加大对业务人员的绩效考核力度，精简、净化销售队伍，让每一位员工真正从思想上重视起来，把精力投入到业务工作中，在日常工作中，严格按照绩效考核标准进行考核，充分发挥后勤管理作用，强化服务人员的服务意识，建设了一支高素质、高绩效地营销团队。另外，公司重新制定了2006年业务人员薪资考核方案，实行业务员处理三包胎业务，承担三包员职责，随时为所属区域客户处理三包胎业务，提高客户满意度，提高销售水平。为提高业务人员的售后服务水平，于2005年7月份和10月份组织人员到国家橡胶轮胎质量监督检验中心培训学习，10月份举办了轮胎技术服务高级培训班，聘请了国家橡胶轮胎质量监督检验中心高级专家讲课，并召集全国经销商服务人员进行为期3天的售后服务理赔鉴定理论与实践培训。
其次，完善各项规章政策。
根据市场的变化，结合实际情况，公司对发货、返利、三包等有关政策进行了及时调整，制订出一系列措施，实现了双赢的目的。一方面实行了全额预付款发货。二方面实行了季度返利和年度返利相结合的办法，取消了铺底，改变过去的被动欠款为主动付款，降低了货款风险，提高了货款质量，货款回收率达到100%。
再次，实施品牌化战略。为满足不同价位、不同层次子午胎客户的需要，公司在使用“三工”商标的基础上，又新注册了“黑蚂蚁”商标，积极实施品牌化战略，对其寓以新义，加强了对“黑蚂蚁”产品的宣传力度，在市场上形成了一种共识：“黑蚂蚁”轮胎是高档次产品，同种规格的轮胎，“黑蚂蚁”牌轮胎的价格比“三工”牌价格略高，提高了经济效益。
通过不断地创新，公司发展突飞猛进，2005年底成功与北京橡胶工业研究设计院签订了共建轮胎先进制造技术产业化基地的协议，其中北京橡胶工业研究设计院以技术、设备、资金投入3000万元，双方力争在三到五年的时间内，通过制造技术的改进，产品的更新，使该产业化基地在“十一五”末期实现年产100万套全钢载重子午线轮胎和500万套半钢子午线轮胎的生产能力。
