新型抗水剂聚胺聚脲树脂在平版胶印白卡纸上的应用
新型抗水剂聚胺聚脲树脂在平版胶印白卡纸上的应用
$stitle
可以在涂料配方中使用抗水剂可以提供涂布纸板良好的抗水性与耐湿磨性。目前广泛应用于涂料配方中的抗水剂，其中锆盐的效果最好，但因其自身的强阳离子性，造成其在涂料制备过程中的不稳定，氨水的强烈刺激性气味又给操作带来不便，且成本太高。三聚氰胺甲醛树脂类抗水剂曾一度被广泛使用，但其缺点是熟化速度慢，又由于其中含有游离甲醛，使其在包装行业中的使用受到限制。为了降低成本且保证产品质量，我们对江苏武进运波化工厂生产的聚胺聚脲树脂（PAPU）类抗水剂在涂布纸板中的应用与进口湿强剂进行了对比实验。
1实实验条件
可以原纸：定量207g/m2；厚度0.346mm；白度76.9%；干拉毛强度>4.0m/s。
涂布条件：分底涂和面涂两次涂布，每层涂布量控制在10g/m2左右。
可以烘干条件：135℃，2min。
可以压光条件：100℃，1.5MPa,涂布后压光前纸样在温度23℃，相对湿度50%恒温恒湿条件下平衡24h。
2低实验配方
从表底涂配方见表1，面涂配方见表2。
从表从表1、表2看，用AZC配制的涂料相对MF和PAPU涂料粘度低。分析原因，可能是AZC被制成铵盐，对涂料起到了减 表1底底涂配方及其涂料特性
配方号碳酸钙瓷土胶粘剂抗水剂固含量
%pH粘度
mPa·s保水值
s
进口
AZC国产PAPU进口
MF
A1
A2
A3
B1
B2
B3100
100
100
70
70
700
0
0
30
30
3012
12
12
12
12
120.3
-
-
0.3
-
--
0.3
-
-
0.3
--
-
0.4
-
-
0.463.54
64.3
64.2
64.4
64.0
63.79.15
9.17
9.06
9.09
9.07
9.012068
2172
2641
2196
2610
248048
47
35
75
81
78
注注：配方中其余化学助剂适量
粘作用。PAPU抗水剂在添加0.5份和0.6份时，和MF涂料粘度及保水性差异不大，说明0.1份的差异对涂料的流变性和保水性没有明显的影响。
3低成纸特性分析 表2底面涂配方及其涂料特性
配方号碳酸钙瓷土胶粘剂抗水剂固含量
%pH粘度
mPa·s保水值
s
进口
AZC国产
PAPU进口
MF
C1
C2
C3
C4
D1
D2
D3
D4100
100
100
100
50
50
50
500
0
0
0
50
50
50
5011
11
11
11
11
11
11
110.6
-
-
-
0.6
-
-
--
0.5
0.6
-
-
0.5
0.6
--
-
-
0.9
-
-
-
0.962.5
62.7
62.7
62.8
62.5
62.7
62.7
62.49.08
9.10
9.15
9.04
9.02
9.03
9.05
9.061352
1804
1814
1920
1668
2012
1986
197645
36
37
37
57
39
40
39
注注:配方中其余化学助剂适量
表3成成纸特性分析
纸样编号及涂布组合定量
g/m2厚度
mm白度
%表面粗 糙度μm75°光泽度%印刷光
泽度%油墨吸
收性%IGT测试
干拉毛
速度m/s湿拉毛
%湿排斥
%油墨转
移量 %
#1（A1+C1）
#2（A2+C2）
#3（A2+C3）
#4（A3+C4）
#5（A1+D1）
#6（A2+D2）
#7（A2+D3）
#8（A3+D4）
#9（B1+D1）
#10（B2+D2）
#11（B2+D3）
#12（B2+D4）226.5
225.2
226.4
226.7
227.9
226.1
227.0
226.3
228.5
230.2
229.6
226.90.321
0.321
0.321
0.322
0.324
0.320
0.323
0.324
0.328
0.329
0.329
0.32582.6
82.3
82.4
82.8
81.8
81.1
81.5
81.8
80.4
79.6
80.0
80.62.09
1.75
1.85
1.99
1.87
1.92
1.89
2.01
2.14
2.55
2.47
2.5530.2
32.8
32.5
31.6
46.7
48.4
48.5
45.8
48.0
49.3
49.2
49.080.7
79.2
79.2
79.1
82.3
81.1
81.3
79.7
80.1
81.6
81.5
82.223.1
22.8
22.7
22.5
21.4
22.7
22.3
21.9
22.1
23.0
23.4
22.32.05
2.15
2.17
2.43
1.96
2.01
2.21
1.93
2.03
2.21
2.14
2.03-0.7
9.0
0
-1.5
5.7
5.9
4.0
6.8
6.4
8.2
3.4
10.16.8
3.3
6.2
17.2
17.3
14.2
15.7
23.5
16.1
13.1
12.6
16.593.9
87.7
93.8
84.3
77
79.9
80
69.7
77.5
78.7
84
73.4
3.1从从表3的结果来看，#2、#3、#6、#7、#10、#11纸样都是使用的国产PAPU抗水剂，成纸光泽度、干拉毛速度方面均略优于其它两种抗水剂。其它指标如表面粗糙度、白度、印刷光泽度，油墨吸收性没有明显差距。
3.2从对于平版胶印纸最重要的湿拉毛指标，在全碳酸钙的涂料配方中，对应纸样#1、#2、#3、#4，PAPU要在面料中加入0.6份的时候才能达到与AZC、MF相同的湿拉毛效果，油墨转移情况也比较理想。
3.3从在底涂全碳酸钙、面涂有瓷土的配方中，对应纸样#5、#6、#7、#8，尽管四张纸样都有湿拉毛的情况出现，相比之下PAPU抗水剂在面料中加入0.5份时，湿拉毛强度略低于AZC在面料中使用0.6份的效果，较MF在面料中使用0.9份湿拉毛强度略强，如果原来的生产中使用的是MF,则可用0.5份 PAPU替代；在此配方的面料中使用0.6份PAPU，湿拉毛强度（#7纸样）较AZC和MF好。
3.4从在底、面涂都有瓷土的配方中,PAPU的湿拉毛强度与进口AZC、MF对比情况，大致同底涂全碳酸钙配方相同，PAPU在面料使用到0.6份可以达到相当于进口的AZC使用0.6份、MF使用0.9份的效果。
4结结结论
纸成PAPU 抗水剂配料性能及涂布纸成纸指标良好，与原来使用的进口三聚氰胺甲醛树脂抗水剂差异不大，而且熟化较快，能很快赋予涂层较好的抗水效果；在碳酸钙和瓷土配方中，PAPU抗水剂的加入量均需达到0.6份时，湿强度才有保证；和进口MF抗水剂、AZC抗水剂相比，质量有保证，成本低廉。PAPU因不含甲醛，对环境无污染。