铜线拉丝机怎么去计算拉丝模具的尺寸

好多铜线拉丝厂家买了拉丝机回来后不知道拉丝模具怎么去配，都是靠经验去配模只要拉了不断就行，但是这样的配模方法会导致拉丝塔轮的寿命严重缩短，如果原材料铜杆质量不好的情况下断线非常高，以下就以24模小拉机为例来进线配模

方法/步骤

1：首先要知道24模拉丝机的机械减面率是多少，这个拉丝机厂提供的技术参数上会标明的，标准的24模的机械减面率是13%或15%，出口模的机械减面率是6%或8%。

2：如果是购买的二手铜线拉丝机没有说明书等厂家提供的设备资料怎么才能知道这台拉丝机的机械减面率是多少？根据拉丝塔轮的直径来推算拉丝机的机械减面率，如图k层是194.28mm，j层是165.14mm, 计算出机械减面率=1-j/k=1-165.14/194.28=0.15=15%

3：根据机械减面率的公式（dn=d0/√1-v-δ）来推出拉丝模具的排列尺寸，dn=大模孔径，d0=小模孔径，v=机械减面率，δ=打滑系数（通常1﹪～2﹪）

4：配模举例：若出线线径是0.20mm, 按照公式 d大模=d小模/√1-13%-2%=0.20/√0.85=0.20/0.9219544=0.2169，即大模=0.2169mm

5：以此公式类推，0.2169的上一道次的模具应该是0.2169/0.9219544=0.2352mm

注意事项

在配一台机器的某一套模具时打滑率尽量一致，这样塔轮的寿命会更长断线率会更低

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